（一）割臺(tái)上部堆積秸稈，堵塞摘穗輥及升運(yùn)器喂入口

1、摘穗輥間隙過小，夾斷秸稈，調(diào)整前端鉤到輥間隙為8-16mm。前端堆積，間隙應(yīng)放大，后端堆積，間隙應(yīng)放小。

2、兩扶導(dǎo)器后端間隙太小，后部應(yīng)不要超過導(dǎo)入錐中心4mm-5mm。調(diào)整完摘穗輥間隙，隨即調(diào)整兩扶導(dǎo)器后端的間隙。

3、剔草刀與摘穗鉤距離太大，摘穗輥纏草，調(diào)整間隙為2mm-3mm。

4、撥禾鏈撥齒撥斷莖稈，可以把撥禾鏈反裝（一般情況反裝側(cè)撥禾鏈）。撥禾鏈不要調(diào)整的過緊或者過松，一般拉動(dòng)5mm-10mm為宜。

5、機(jī)器行走速度一般用快Ⅰ、慢Ⅱ收割。

6、機(jī)器行走速度快，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低，額定轉(zhuǎn)速為2300r/min，要全油門收割。

7、割臺(tái)太低，摘穗輥負(fù)荷重，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)入錐中心到玉米穗底部200 mm -300mm。玉米割臺(tái)

（二）割臺(tái)輸送槽輸送鏈斷及刮板掉落

1、輸送鏈條松，提起中間鏈條高度為15mm左右，此鏈條不宜過松。防止刮板刮底板，造成刮板損壞。

2、主動(dòng)軸及被動(dòng)軸不平行，造成兩條鏈條不同步，相互錯(cuò)一齒，小麥?zhǔn)崭钆_(tái)應(yīng)調(diào)整主動(dòng)軸兩側(cè)調(diào)整板一致。

3、割臺(tái)輸送槽中返玉米穗，造成在被動(dòng)軸處堆積堵塞，致使鏈條斷或刮板掉下。

4、斷莖稈堆積在輸送槽上，阻止玉米穗正常輸送，被動(dòng)軸處玉米穗堆積堵塞，應(yīng)按照割臺(tái)上部堆積斷莖稈方案進(jìn)行調(diào)整。

5、若鏈條斷，可以用單排12A鏈條及鏈節(jié)代替接上。若安裝刮板的鏈條座斷，需要更換輸送鏈總成。

（三）果穗升運(yùn)器返玉米穗原因及排除方法

1、用手將鏈條中部上提，其提起高度為50--80mm為宜，兩條輸送鏈應(yīng)松緊一致，應(yīng)保證升運(yùn)鏈運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，主從動(dòng)軸鏈輪和導(dǎo)軌中心在同一直線上。否則會(huì)出現(xiàn)返玉米穗，履帶攤鋪機(jī)造成鏈條斷或者刮板掉下?lián)p壞。

2、機(jī)器行走速度快，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速（2300r/min）低，玉米果穗拋送力度小，造成從果穗升運(yùn)器上端下層返回，從而出現(xiàn)返玉米果穗現(xiàn)象。應(yīng)保證在發(fā)動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，降低機(jī)器行駛速度。2017款升運(yùn)器進(jìn)行提速26r/min，鏈輪有27齒變?yōu)?5齒，從而減少返果穗的現(xiàn)象。

（四）剝皮機(jī)剝皮不凈原因及排除方法

1、前期玉米果穗成熟度不好，固定剝皮輥與擺動(dòng)剝皮輥之間太松，通過調(diào)整彈簧的壓縮量來調(diào)整兩輥間的預(yù)緊力，正常情況下彈簧的壓縮量為10-15mm。

2、橡膠輥磨損嚴(yán)重，預(yù)緊力降低，造成剝皮效果不好。磨損嚴(yán)重或者出現(xiàn)有溝的現(xiàn)象，需要更換新橡膠輥。

3、剝皮輥轉(zhuǎn)速過低，出廠狀態(tài)剝皮輥額定轉(zhuǎn)速為505r/min（16齒），可以翻轉(zhuǎn)為18齒鏈輪，轉(zhuǎn)速提高為563r/min，壓制器轉(zhuǎn)速進(jìn)行相應(yīng)提速。當(dāng)玉米干時(shí)，調(diào)整則相反。

4、只要籽粒回收箱中籽粒不多的情況下，把壓制器盡量向下調(diào)整。調(diào)整原則：前小后大（星輪距離剝皮輥上面的距離）前后相差10-15mm為宜。等玉米成熟度高，出現(xiàn)掉粒情況嚴(yán)重時(shí)，把壓制器向上調(diào)整。

5、剝皮機(jī)分流板分流不起作用，果穗升運(yùn)器輸送的果穗進(jìn)入剝皮機(jī)前滑板處堆積，沒有在剝皮輥上進(jìn)行分布。

（五）籽粒損失過多原因分析及調(diào)整方法

1、當(dāng)玉米穗后端及前端出現(xiàn)掉粒情況，摘穗輥間隙過大，蓖麻收割臺(tái)有摘穗輥摘穗時(shí)擠壓造成，需要現(xiàn)場(chǎng)情況減少摘穗輥間隙為8-16mm左右。

2、當(dāng)糧倉及籽?；厥障渲谐霈F(xiàn)碎玉米時(shí)，由于割臺(tái)輸送槽和果穗升運(yùn)器返玉米穗造成的，按照上面講到的返玉米穗調(diào)整方法進(jìn)行調(diào)整。

3、后期玉米果穗太干，固定剝皮輥與擺動(dòng)剝皮輥之間太松，通過減少彈簧的壓縮量來調(diào)整兩輥間的預(yù)緊力，正常情況下彈簧的壓縮量為10-15mm。

4、橡膠輥磨損嚴(yán)重，預(yù)緊力降低，造成玉米穗向下流動(dòng)不暢，造成長期旋轉(zhuǎn)剝皮，出現(xiàn)掉?，F(xiàn)象。磨損嚴(yán)重或者出現(xiàn)有溝的現(xiàn)象，需要更換新橡膠輥。

5、剝皮輥轉(zhuǎn)速過高，出廠狀態(tài)剝皮輥額定轉(zhuǎn)速為505r/min（16齒），若前期翻轉(zhuǎn)為18齒鏈輪，轉(zhuǎn)速提高為563r/min的機(jī)器，需要再翻轉(zhuǎn)成16齒的。

6、玉米成熟后期，出現(xiàn)掉粒情況嚴(yán)重時(shí)，可能是籽?；厥障浠蛘呒Z倉中籽粒太多，把壓制器盡量向上調(diào)整。調(diào)整原則：前小后大（星輪距離剝皮輥上面的距離）稻麥?zhǔn)崭钆_(tái)。

7、剝皮機(jī)拋送輥橡膠板磨損嚴(yán)重，剝皮機(jī)后端的玉米穗不能被順利的拋向糧倉，且造成堵塞。必要時(shí)更換新拋送橡膠板。

（六）還田機(jī)粉碎效果差原因及排除方法

1、還田機(jī)轉(zhuǎn)速低（發(fā)動(dòng)機(jī)2300r/min時(shí)2321r/min），應(yīng)使發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速工作。

2、發(fā)動(dòng)機(jī)離合器到第一中間軸的4條三角帶松而打滑，產(chǎn)生丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，調(diào)整漲緊輪彈簧，用手試壓松邊三角帶15-20mm左右為宜。

3、第一中間軸到還田機(jī)三角帶松導(dǎo)致打滑，調(diào)整漲緊輪彈簧，用手試壓松邊三角帶20-30mm為宜。

4、還田機(jī)刀軸上的動(dòng)刀片后期磨損嚴(yán)重或者動(dòng)刀片打擊硬物上斷裂了，大豆收割臺(tái)當(dāng)?shù)镀p2/3以上時(shí)，需要更換整套刀片，且每組刀片重量相差不大于10kg。最好把還田機(jī)拉回我公司進(jìn)行更換刀片，給予做完動(dòng)平衡試驗(yàn)后使用。

5、還田機(jī)放下后，距離地面太小，動(dòng)刀片出現(xiàn)打土現(xiàn)象，應(yīng)提高離地間隙，嚴(yán)禁還田機(jī)刀片打土。

（七）液壓系統(tǒng)常見故障及排除方法

1、機(jī)器在地面上高速行駛時(shí)，經(jīng)?；蛘咄蝗怀霈F(xiàn)轉(zhuǎn)彎現(xiàn)象，且方向盤有握不住方向感，是由于單項(xiàng)穩(wěn)定分流閥壓力失衡（4-8Mpa），及時(shí)給予更換。

更換單項(xiàng)穩(wěn)定分流閥不起作用時(shí)，則是轉(zhuǎn)向器堵塞或者竄路，更換新的轉(zhuǎn)向器。

2、所有液壓油缸及轉(zhuǎn)向不起作用:

（1）液壓油缺失，給予添加液壓油，不得少于液壓油箱的2/3（33升/箱）。

（2）齒輪泵損壞，給予更換。

3、轉(zhuǎn)向起作用，割臺(tái)、糧倉或者還田機(jī)油缸其中一個(gè)不起或者起效很慢:

（1）在液壓油不短缺的情況下是由于多路換向閥節(jié)流閥壓力不夠造成的，先用扳手把上面的螺母固定，把下面的螺母卸掉，然后用內(nèi)六角扳手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)里面的螺柱1/4圈-1圈（向上轉(zhuǎn)動(dòng)），然后在把卸掉的螺母安裝上。如果不起作用，則重復(fù)上面步驟，玉米割臺(tái)最多不能超過1.5圈。

（2）液壓操縱桿卡住，或者是碰到閥體，閥芯沒有到位。

4、轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)不動(dòng)或者感覺非常沉重，其他各油缸都沒有問題:

（1）單項(xiàng)穩(wěn)定分流閥堵塞，給予更換。

（2）轉(zhuǎn)向器堵塞給予更換。

（3）由于液壓油臟，轉(zhuǎn)向油缸進(jìn)油口處有臟物堵塞，把轉(zhuǎn)向油缸進(jìn)油口處油管卸掉放下油，把進(jìn)油口處臟物處理掉。